混凝土搅拌站最怕极端温度，怕热怕冷，不适宜施工，温度稍微注意不好混凝土的质量就会大大下降，可能存在质量问题，比如夏季处在高温状态下，温度的原因会让混凝土过于干燥开裂，混凝土的凝结也会过快可能导致施工不便。且地表温度高水分蒸发严重导致混凝土开裂也不是没有可能的，使混凝土的利用达不到应有的效果，那么如何避免这个问题成为我们研究的方向，现在有以下建议：
粗骨料降温：对于骨料堆场，应采取封闭堆场，一来减少骨料粉尘造成的环境污染，二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。对粗骨料的降温是经济且有效的好方法。骨料降温2℃，出机温度约下降0.5~1℃。搭棚遮阳、 提前淋水散热效果较好，但使用中要严格控制含水量。
细骨料降温：不宜淋水，注意运用层间的温度差。要严格控制，检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致性。
拌合用水降温：这是较明显的一种降温手段。水的温度每下降4℃，出机温度约下降0.8~1℃。冷却水可使用制冰机或制冷机完成，后者较经济。
水泥降温：水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，水泥降温8℃，混凝土的出机温度约下降1℃左右。当前由于水泥厂料源紧张，供不应求，生产后无停留降温的时间，一般储存罐温度高达60~80℃。搅拌站实验室人员应主动与水泥厂方 联系，水泥进场温度不应超过70℃，并采用调整增加中间罐仓的方法降温。一般多停留一天，可降温1~1.5℃左右，并加强对水泥温度及安定性的检测。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。
时段降温：在常规降温不能达标时，应改在夜间施工，下表为某拌合站分时段的测温记录，可见骨料温差可达8~10℃，水的温差可达4℃左右。
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